Характеристики продукции.

Мы используем дорогие и качественные материалы. Наш пластик не хрупкий, весит столько же, сколько продукция известных брендов и приятно лежит в руке. Большинство изделий изготавливаются на литниках с сохранением номеров деталей, это указано в карточке товара. Если изделие содержит прозрачные элементы – мы изготавливаем их по-настоящему прозрачными. В стоимость юнита уже включены качественные штампованные базы.

Общие положения

0. Мы все являемся хоббистами и людьми рукастыми, собираем модели из кучи деталей, подвергая их обработке и покраске. Иногда, если дефект на вашей модели не стоит замены и/или вы в состоянии справиться с ним, приложив минимум усилий – просим вас - сделайте это. Для вас это не займет много времени, а нас, может быть, заставит ради замены детали отодвинуть время изготовления чьего-то заказа. Поднимет издержки, что в сумме повлияет на повышение общих цен, чего бы никому из нас не хотелось. Обязательно сфотографируйте такой дефект и отправьте нам, мы проверим его на системность возникновения и внесем данную позицию в список особого контроля. Спасибо за понимание и уважение к нашему нелегкому делу.

Мы оставляем за собой право возместить незначительный процент брака на литнике баллами в лк сайта, вместо замены целого литника/юнита. Полную или частичную замену брака или компенсацию брака баллами в лк команда Wako выбирает на свое усмотрение. Это решение формируется из ряда технологических факторов: производственная очередь, сложность детали, объем брака и др. (К сожалению, некоторые воспринимают наше клиентоориентированное отношение неправильно, и пробуют фармить халяву через замены, а если не получается, обижаются.)

1. Замена позиции в заказе.

В ситуации, если вы ошиблись с наименованием позиции при совершении заказа, пока позиция не изготовлена, по согласованию с менеджером она может быть заменена.

2. В случае возникновения ситуации замены бракованной детали или некомплекта:

2.1 Претензии по качеству продукции и комплектности принимаются в течение семи дней с момента получения заказа.

2.2 Для удобства и ускорения обработки претензии в обращении должны быть соблюдены следующие принципы:

- Указан номер заказа

- Указано название позиции

- Указан номер детали, если она номерная

- Указан вид дефекта, который повлек обращение

- Приложена фотография общего плана и крупного плана

- В случае некомплекта – указан номер детали, если она номерная. В случае отсутствия номера детали допускается приложить скриншот/фото, поверх которого сделана отметка от отсутствующей детали (например, найти изображение позиции в интернете, сделать скриншот и обвести деталь)

Чем более очевидно будет менеджеру, какая деталь вызвала вопросы и почему именно, тем быстрее и проще пройдет работа по разрешению ситуации.

2.3 Минимальной единицей, которая может быть признана бракованной, считается номерная деталь. Это отдельная деталь, имеющая конструктивную независимость и целостность, представляющая ценность как самостоятельно, так и в комплекте с другими деталями набора. Подводящие каналы являются технической необходимостью, обоснованной способом изготовления номерных деталей. То есть не являются номерными деталями.

В случае брака на номерной детали производится замена этой номерной детали на аналогичную. В случае, если замена отдельной номерной детали по каким-то причинам невозможна, мастерская высылает замену нескольких номерных деталей. Которые могут быть объединены подводящими каналами, например, целый «литник».

В данном контексте «литник» является объединением номерных деталей, а «юнит» или «позиция», или «изделие» - объединением «литников», входящих в комплект.

Важно! Если деталь отсутствует на литнике, внимательно осмотрите пакет, в котором находится литник, возможно, деталь просто выпала из литника во время транспортировки и находится на дне пакета или зацепилась за другой литник. Иногда номерная деталь, содержавшая брак, может быть заменена на аналогичную на этапе комплектовки заказа и добавлена в пакет. В этом случае она сразу будет отсутствовать на литнике, но находиться в пакете. Допускается расхождение цвета такой детали с основным литником.

Далее приводится классификация дефектов, которые в принципе могут возникнуть во время изготовления детали методом литья, и основания к замене. Большинство из дефектов притянуто за уши, и для их появления нужно просто на голову встать и наизнанку вывернуться, чтобы такой дефект получить. Однако на всякий случай, в том числе для себя, мы приводим полную классификацию.

2.4 Подлежащими замене считаются детали со следующими дефектами:

А. Пузыри, если
А.1 Нарушают конструктивную прочность и целостность, мешают нормальной сборке изделия
А.2 Заметно нарушают сложный рельеф поверхности изделия без возможности быстрого и несложного исправления с применением модельной шпатлевки .

А.3 Находятся на заметных местах после итоговой сборки изделия (не перекрыты другими деталями во время сборки, находятся на внешней стороне изделия, то есть не скрыты в глубине и заметны для глаза наблюдателя после сборки и покраса) даже после применения условия из п.1.2

А.4 Пузыри меньше 0,4 мм в теле прозрачной детали не считаются браком, если не нарушают конструктивную целостность. 

Наиболее часто встречающийся вид дефекта, связано это с тем, что воздух образуется на всех стадиях процесса производства. При заливке формы воздух может не до конца выйти и остаться в уголочке формы пузырьком, а потом уползти в тело детали. Воздух крошечными пузыриками растворен в самом пластике и при заливке могут столкнуться несколько таких вот микропузыриков, образовав тот, который побольше. В процессе сдавливания в большом количестве атмосфер воздушные пузырьки должны сжиматься до незаметных, однако пластик застывает быстро, и создавать такое большое давление тоже быстро должен абсолютно исправный мощный насос. Если пластик изготавливался на заводе в чуть более высокой влажности, например, не 30%, а 32% влажности, то эта дополнительная влага попала в жидкий пластик, а в воде воздуха растворяется побольше. А может и не на заводе, а в процессе работы самой мастерской. Кстати, в последнее время и сама форма деталей и их расположения стали сложнее, что несколько усложняет работу с выводом воздуха.

Каждая стадия производства учитывает эти особенности работы, однако нет-нет да проскочит контроль качества незамеченный пузырь. Поэтому, чтобы не увеличивать стоимость всех изделий (все же вы любите нас и за цену, правда?) мы не считаем браком то, что описано выше, иначе на замены уходило бы очень много времени и средств, что легло бы добавочной стоимостью на все изделия. Спасибо за понимание и уважение к ценообразованию в нашем общем любимом хобби.

Б. Облой и истончение, если
Б.1 Толщина облоя не позволяет проткнуть его без использования специальных инструментов, например, ногтем.  Простым тестом является просмотр на просвет. Через облой, признаваемый дефектом не должен просвечивать источник света.

Б.2 Толщина облоя не позволяет зачистить его без искажения рельефной поверхности детали.

Б.3 Истончение считается дефектом, если оно нарушает конструктивную прочность и целостность, мешают нормальной сборке изделия, и/или является сквозным. Истончение считается браком, если оно легко протыкается ногтем.

Б.4 Достаточным подтверждением облоя, причисляемого к браку, считается фотография места облоя на просвет, чтобы подтвердить его толщину. Или просто подробная близкая фотография облоя.

Б.5 Достаточным подтверждением истончения, причисляемого к браку, считается близкая подробная фотография места истончения.

Облой, это второй по распространенности вид дефекта, он возникает или как необходимая часть процесса, например, на изгибах шлангов, создавая плоскость между концами шланга. Это описание можно прочитать даже в справке по работе с литьем от ForgeWorld. Или же как следствие недостаточного прижима двух половинок силиконовой формы. При этом, если прижать половинки слишком сильно – деталь внутри сплющится, и возникнет истончение, а если прижать слишком слабо, то в щель может растечься пластик. Это очень тонкий баланс, соблюдение которого требует сноровки и опыта при работе с максимально текучими пластиками, которые по текучести они недалеко ушли от подсолнечного масла на вашей кухне, но которые дают максимальную детализацию на миниатюрах.

Истончения чаще всего случаются на достаточно широких и тонких деталях, типа крыльев, плащей, стенок техники. Истончения хорошо видны на просвет, однако даже если они есть, не спешите считать их браком. Как правило, на загрунтованной модели они незаметны и не представляют для готового изделия абсолютно никаких проблем.

В. Канал-подвод в неудачном месте на изделии, если
В.1 Заметно нарушает сложный рельеф поверхности изделия без возможности исправления с применением инструмента
В.2 Достаточным подтверждением данного дефекта является подробная близкая фотография дефекта.

Иногда, деталь чересчур сложная, а расположение ее на литнике оптимизирована для впрыска пластика под высоким давлением в металлическую форму, усилие смыкания половинок которой может достигать 8 тонн и более. В таком случае для того, чтобы деталь «пролилась» может потребоваться дополнительный канал-подвод. При возникновении таких ситуаций мы стараемся максимально бережно относиться к рельефам и посадочным местам самой детали, и, если этот дефект возник – срочно пишите нам, потому что это дефект формы, и он носит системный характер. Мы будем вам благодарны и остальные наши клиенты тоже!

Г. Смещение и нарост, если

Г.1 Смещение (сдвиг) половин детали, которое мешает нормальной сборке изделия.

Г.2 Нарост, если его невозможно удалить, затратив минимум усилий, и который мешает нормальной сборке изделия. А также нарост, располагающийся на рельефной внешней поверхности изделия таким образом, что удаление его приведет к искажению рельефа поверхности.

Г.3 Достаточным подтверждением данных дефектов является подробная близкая фотография дефекта.

Смещение, наверное, один из самых мерзких дефектов, потому что мешает сборке. Нарушая геометрию изделия, он не позволяет точно спозиционировать деталь или посадить ее в уготованный паз. Такой дефект возникает из-за сдвига половин формы при прижиме. Литье на литниках избавляет от этого дефекта почти полностью, однако некоторые позиции все-таки изготавливаются не на литниках, поэтому данный дефект здесь описан. Он легко читается по фотографии и визуально, так что контроль качества не должен его пропустить.

Нарост, это дефект, который возникает, если в форме образовалась полость и туда затек пластик. Один нарост нестрашен и легко убирается. Нестрашен, если он находится на обратной стороне изделия и не мешает при этом сборке. Остальные же случаи довольно очевидны и легко замечаются еще на контроле качества самой формы.

Д. Некомплект деталей изделия.
Д.1 Некомплектом считается отсутствующая номерная деталь, указанная в инструкции для сборки изделия. Отсутствующая деталь высылается в кратчайшие сроки за счет изготовителя.

Причин возникновения некомплекта две. Комплектовщик мог не положить деталь. Получатель мог не найти деталь в пакете, случайно уронить, вытряхнуть под кровать и так далее. И то и другое – человеческий фактор. Способ минимизации этого брака есть как на нашей стороне, так и на стороне получателя. Мастерская может фотографировать все позиции заказа перед отправкой, снимая с комплектовщика ответственность, однако это время, которое увеличит стоимость, чего бы нам всем не хотелось, правда? Со стороны получателя – он может честно сказать, что уронил, потерял деталь, мы не звери и вышлем вам ее все равно, например, со следующим заказом, это ведь точно не последняя минька в вашей жизни, а? В этом случае получатель и сохранит человеческое достоинство и получит утерянную деталь.

Однако некоторые попробуют «развести» мастерскую, которая всегда идет навстречу своим клиентам на лишний литничек или детальку, это максимально прозрачно и вызывает у нас улыбку. Мы высылаем. Конечно же высылаем, но добавляем заказчику особую отметку, а потом делимся этими списками между своими, нормальными людьми.

Ах да, третья причина некомплекта, если нужной детали не хватает в самой сути набора. Например, вы покупаете половину набора с фракцией А, а последняя деталь находится на второй половине набора с фракцией Б. И этой детали просто нет в позиции на сайте. Иногда детали разбросаны по литникам самым непредсказуемым образом. Если ситуация такая – немедленно пишите нам, и мы и остальные наши клиенты будем вам благодарны!

Е. Изменение геометрии детали изделия
Е.1 Деталь, геометрия которой (изгибы) не исправляется способами, изложенными в справке по работе с литьем от ForgeWorld (https://wako-lab.ru/page/resin_guide), и не позволяет осуществить сборку изделия, подлежит замене и высылается в кратчайшие сроки за счет изготовителя.

Е.2 Достаточным подтверждением данного дефекта является подробная близкая фотография дефекта.

Геометрия деталей может страдать на деталях с тонким сечением (провода, трубки) или на деталях с большими плоскостями (стенки корпусов техники). Это происходит или из-за того, что нагрев и остывание тонкой детали во время застывания пластика (ага, он достаточно сильно нагревается) происходит неравномерно, или если деталь чуть раньше достали из формы, не дав до конца застыть внутри надежной и теплой силиконовой утробы. И то и другое возникает из-за тепла и теплом же может быть исправлено. Дайте немного тепла вашей будущей модельке, и она будет верно и преданно служить вам на полях сражений.

Ж. Липкость деталей
Ж.1 Если после обезжиривания средствами, изложенными в справке по работе с литьем от ForgeWorld  (https://wako-lab.ru/page/resin_guide) деталь остается липкой, она признается бракованной и подлежит замене, и высылается в кратчайшие сроки за счет изготовителя.

Ж.2 Такие детали обладают характерным блеском, достаточным подтверждением липкости считается хорошая фотография или видео, на котором угол падения света подчеркивает характерный блеск детали.

З. Повышенная хрупкость деталей
З.1 Если деталь обладает повышенной хрупкостью по сравнению с другими изделиями производства мастерской, она признается бракованной и подлежит замене, и высылается в кратчайшие сроки за счет изготовителя.
З.2 Достаточным подтверждением хрупкости считается записанный на видео процесс изгиба детали на излом.

И. Неокончательная полимеризация детали
И.1 Если плотность детали внутри отличается от от плотности снаружи (как будто внутри она мягче, есть ярко выраженные очаги другого цвета), то деталь считается браком и подлежит замене, и высылается в кратчайшие сроки за счет изготовителя.

И.2 Достаточным подтверждением неокончательной полимеризации считается фотография излома детали, на которой заметна неравномерность цвета.

Дефекты 6,7,8 могут произойти по причине нарушения одного из трех техпроцессов. Мы не должны и не собираемся их нарушать. Да и дефекты эти сложно пропустить, потому что сотрудник контроля качества берет литники в руки на проверке.

К. Посторонние предметы в теле детали
К.1 Если посторонний предмет нарушает конструктивную прочность и целостность, мешает нормальной сборке изделия, то деталь считается браком и подлежит замене, и высылается в кратчайшие сроки за счет изготовителя.

К.2 Достаточным подтверждением наличия постороннего предмета в теле детали считается фотография постороннего предмета в теле детали.

Один раз было, уронили в форму колечко от кольчуги. Вышло забавно, никому не отправили, конечно же, но, в принципе, в обзорной статье имеет место быть =)

 

3. Возврат денежных средств

Возврат денежных средств после совершения заказа возможен в течение 4 часов с момента совершения заказа. Это объясняется производственно-логистическими процессами. Нам невыгодно закупать материалы для изготовления изделий тоннами, равно как и невыгодно закупать малые партии на одно-два изделия. В связи с чем, для ускорения изготовления заказов, денежные средства, поступившие от клиента, почти сразу поступают на счет закупки материалов и уже участвуют в формировании заявки на закупку.